Dây băng mang tùy chỉnh cho bộ đếm thành phần SMD ở các kích thước khác nhau

Dây băng SMD và băng mang bao bì cuộn cho bộ phận thu thập và lưu trữ

Chúng tôi cung cấp băng mang chất lượng cao và băng mang tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng.
Nếu bạn cần một băng mang để cho phép các bộ phận được đặt và niêm phong để đi vào một hệ thống chọn và đặt, sau đó chúng tôi có các tùy chọn cho bạn.

Lời giới thiệu

Dây băng mang có túi có hình dạng phù hợp với đường viền của thành phần được mang theo.chúng tôi cũng có thể tùy chỉnh cho khách hàngTrong băng mang, có các lỗ bánh răng ở cả hai bên của băng, tròn với bán kính khoảng 1,5 mm ở một bên và hình bầu dục với " bán kính " 0,75 mm ở bên kia.Những lỗ này cho phép trình bày chính xác của túi để chọn và vị trí đơn vị.

Kích thước băng mang và nó phù hợp với băng bọc

Mỗi băng mang có băng bọc phù hợp, băng bọc có các tùy chọn niêm phong lạnh và niêm phong nóng trong quá trình đóng gói các thành phần,và băng bọc cũng có các tùy chọn ESD.Dưới đây là kích thước của băng mang và nó phù hợp với tấm hình băng.

Ứng dụng

Các băng mang nổi được sử dụng rộng rãi trong bao bì bề mặt, vận chuyển và truyền của các thiết bị lắp đặt bề mặt, ví dụ như mini PCB, IC, chip LED, đầu nối, đèn diode,Dynatrons, kháng cự, dây dẫn, tụy, bảo hiểm, công tắc, rơle, cộng hưởng, radome, thành phần ổ cắm, vv

Thiết bị dây chuyền sản xuất SMT

1Máy SMT phổ quát: Sử dụng chương trình được chỉnh sửa bởi thiết bị để lắp đặt các thành phần vào vị trí các bộ phận được chỉ định,nó có thể gắn SOP 28 pin hoặc nhiều hơn (bao gồm các thành phần có thể được gắn bởi máy tốc độ cao) cuộnCác đặc điểm của nó là độ chính xác cao và đa dạng, nhưng tốc độ lắp đặt của nó kém hơn so với máy tốc độ cao.
2. Lò đúc ngược: Sử dụng bột hàn SMT hoặc keo đỏ để thiết lập đường cong nhiệt độ phù hợp để hoàn thành hành động hàn giữa bột hàn và bộ phận.
3. Unloader: Bảng được tải vào tạp chí thông qua một đường truyền.
4Công cụ kiểm tra quang học: Kiểm tra quang học tự động là một thiết bị dựa trên các nguyên tắc quang học để phát hiện các khiếm khuyết phổ biến gặp phải trong sản xuất hàn.AOI là một công nghệ thử nghiệm mới chỉ xuất hiện trong những năm gần đây, nhưng đã phát triển nhanh chóng. Hiện nay nhiều nhà sản xuất đã tung ra thiết bị thử nghiệm AOI. Khi thực hiện phát hiện tự động, máy tự động quét PCB thông qua một camera,thu thập hình ảnh, so sánh các khớp hàn được thử nghiệm với các tham số đủ điều kiện trong cơ sở dữ liệu, xử lý hình ảnh, kiểm tra các khiếm khuyết trên PCB,và hiển thị / đánh dấu các khiếm khuyết thông qua một màn hình hoặc đánh dấu tự động cho nhân viên bảo trì để sửa chữa.