logo

Chi tiết sản phẩm

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. các sản phẩm Created with Pixso.
Máy đệm hàn
Created with Pixso.

Thiết kế bảo mật kép Máy trộn keo tự động với màn hình kỹ thuật số LED

Thiết kế bảo mật kép Máy trộn keo tự động với màn hình kỹ thuật số LED

Tên thương hiệu: HSTECH
Số mẫu: NS-600
MOQ: 1 phần trăm
giá bán: có thể đàm phán
Điều khoản thanh toán: D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Khả năng cung cấp: 200 bộ mỗi tháng
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Trung Quốc
Chứng nhận:
CE
Tên sản phẩm:
Máy trộn keo hàn tự động
Nguồn cung cấp điện:
AC110V/220V, 50/60Hz
Tốc độ:
điều chỉnh
Cung cấp không khí:
Không.
Kích thước:
410*410*490mm(W*D*H)
Trọng lượng:
45kg
chi tiết đóng gói:
Vỏ gỗ
Khả năng cung cấp:
200 bộ mỗi tháng
Làm nổi bật:
Bộ trộn dán hàn tự động cảnh báo Buzzer, Bộ trộn dán hàn tự động nhấp nháy nhẹ
Mô tả sản phẩm

Thiết kế bảo mật kép Máy trộn keo tự động với màn hình kỹ thuật số LED

 

giới thiệu

 

Máy làm nóng lại bột hàn là một thiết bị được sử dụng để làm nóng và khôi phục độ nhớt của bột hàn.Nó thường được sử dụng trong ngành công nghiệp sản xuất điện tử trong các quy trình gắn bề mặt (SMT) để khôi phục tính lỏng và độ nhớt của bột hàn để đảm bảo chất lượng hàn và độ tin cậy.

 

Sau đây là một số tính năng và nguyên tắc hoạt động của máy sưởi ấm lại bột hàn:

 

Kiểm soát nhiệt độ: Máy làm nóng lại bột hàn có hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác có thể làm tăng nhiệt độ của bột hàn bằng cách làm nóng nó, thường là từ 60 °C đến 150 °C.Độ chính xác của kiểm soát nhiệt độ là rất quan trọng để khôi phục lại độ nhớt và độ lỏng của mốc hàn.

 

Phân bố nhiệt độ đồng nhất: Solder paste reheating machines usually use special heating elements and temperature sensors to ensure that the temperature is evenly distributed throughout the recuperation chamber and avoid the impact of temperature gradients on solder paste performance.

 

Kiểm soát thời gian và tốc độ: Máy sưởi ấm lại có thể điều chỉnh thời gian và tốc độ sưởi ấm lại theo nhu cầu để thích nghi với các loại và thông số kỹ thuật khác nhau của bột hàn.Tốc độ phục hồi nhiệt độ cao hơn có thể rút ngắn chu kỳ sản xuất, nhưng cần phải đảm bảo rằng bột hàn được phục hồi hoàn toàn.

 

Chức năng làm mát: Một số máy làm nóng lại bột hàn cũng có chức năng làm mát,có thể nhanh chóng làm mát bột hàn sau khi làm nóng lại để làm cứng các khớp hàn và cải thiện hiệu quả sản xuất.

 

Điều khiển tự động: Máy sưởi ấm lại bột hàn thường có chức năng điều khiển tự động có thể đặt trước các tham số nhiệt độ và thời gian,và theo dõi và điều chỉnh thay đổi nhiệt độ trong quá trình làm nóng lại.

 

Ưu điểm của máy làm nóng lại bột hàn bao gồm:

 

1Khả năng phục hồi chất lượng mạ hàn: Thông qua phục hồi nhiệt độ, tính lỏng và độ nhớt của mạ hàn được khôi phục, đảm bảo khả năng ướt và độ tin cậy của các khớp hàn.


2Cải thiện hiệu quả sản xuất: Máy phục hồi nhiệt độ mốt hàn có thể nhanh chóng khôi phục nhiệt độ và làm mát, rút ngắn chu kỳ sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất.


3Kiểm soát chính xác: Thông qua kiểm soát nhiệt độ chính xác và các chức năng tự động hóa, sự nhất quán và ổn định của quá trình làm nóng lại bột hàn có thể được đảm bảo.

 

Đặc điểm

 

1,Các bình kem hàn được đặt theo góc 45, và chạy xung quanh đường trục của nó, do đó kem hàn sẽ không bị ảnh hưởng đến nắp bình.
2.Tương thích với hầu hết các nhãn hiệu 500g đệm hàn, có thể trộn hai lon cùng một lúc, tiết kiệm thời gian và cải thiện hiệu quả.
3.Thiết kế bảo mật kép để đảm bảo an toàn cho các nhà điều hành.
4.Các bong bóng không khí có thể được loại bỏ trong khi pha trộn.
5, Các contorl của pha trộn phao hàn được xem xét đầy đủ với việc sử dụng mạch điều khiển đặc biệt.
6, Tốc độ xoay đã được chứng minh bởi thực tế, do đó, tác động chống lại sức mạnh thiếc và tác động đến chất lượng hàn trong nhiệt độ tăng là avioded.
7. Không có nước, không phá hủy hình dạng của thiếc.
 
Thông số kỹ thuật
 
Mô hình: NSTAR-600
Công suất: 60W
Sức mạnh: AC220V, 50Hz
Tốc độ quay: Chuyển động chính:1400RPM; Chuyển động thứ hai:400RPM
Khả năng làm việc: 500g*2 jar;
Kích thước của chậu: M đường kínhΦ60-Φ67 tiêu chuẩn một
S đường kínhΦ53-Φ60 ((để lựa chọn, vui lòng liên hệ với chúng tôi))
L đường kínhΦ67-Φ74 ((để lựa chọn, vui lòng liên hệ với chúng tôi)
Đặt thời gian: 00,199,9 phút, điều chỉnh 0,1 phút mỗi lần;
10-30 phút, điều chỉnh 1.0 phút mỗi lần
Hiển thị & Cảnh báo: Màn hình kỹ thuật số LED, đèn nhấp nháy và báo động chuông
Kích thước máy: 410*410*490mm ((W*D*H)
Chiều kích của bao bì: 420*420*500mm ((W*D*H)
Trọng lượng ròng: 40kg/45kg

 

Ứng dụng

  1. Chuẩn bị bột hàn:

    • Được sử dụng chủ yếu trong việc chuẩn bị bột hàn cho các ứng dụng SMT, đảm bảo rằng bột được trộn đồng đều trước khi áp dụng.
  2. Kiểm soát chất lượng:

    • Giúp duy trì các tiêu chuẩn chất lượng trong quá trình sản xuất bằng cách đảm bảo rằng phao hàn được trộn liên tục với độ nhớt và thành phần thích hợp.
  3. Tích hợp dây chuyền sản xuất:

    • Có thể được tích hợp vào các dây chuyền sản xuất tự động, hợp lý hóa quy trình áp dụng mạ hàn.
  4. Nghiên cứu và Phát triển:

    • hữu ích trong thiết lập R&D nơi các công thức phao hàn khác nhau được thử nghiệm và tinh chế.

Lợi ích

  1. Sự nhất quán được cải thiện:

    • Trộn tự động làm giảm nguy cơ lỗi của con người, dẫn đến chất lượng và hiệu suất dán hàn nhất quán hơn.
  2. Tăng hiệu quả:

    • Khả năng trộn các lô bột hàn lớn hơn nhanh chóng tiết kiệm thời gian và chi phí lao động trong quá trình sản xuất.
  3. Chất lượng được cải thiện:

    • Bột hàn trộn đúng cách đảm bảo độ dính và độ tin cậy tốt hơn của các khớp hàn, dẫn đến các sản phẩm lắp ráp chất lượng cao hơn.
  4. Giảm chất thải:

    • Trộn liên tục giúp ngăn ngừa các vấn đề như ghép hoặc tách bột hàn, giảm chất thải vật liệu.
  5. Bảo trì dễ dàng:

    • Nhiều máy trộn bột hàn tự động được thiết kế để dễ dàng làm sạch và bảo trì, đảm bảo khả năng sử dụng và vệ sinh lâu dài.

Automatic Solder Paste Mixer with High-Speed Rotation for SMT Manufacturing Efficiency 0

Automatic Solder Paste Mixer with High-Speed Rotation for SMT Manufacturing Efficiency 1

Automatic Solder Paste Mixer with High-Speed Rotation for SMT Manufacturing Efficiency 2