Tên thương hiệu: | HSTECH |
Số mẫu: | HS-C600 |
MOQ: | 1 bộ |
giá bán: | negotiable |
Điều khoản thanh toán: | T/T, Western Union, MoneyGram |
Khả năng cung cấp: | 100 bộ mỗi tháng |
Thiết bị xử lý PCB tín hiệu SMEMA SMT Conveyor với ESD Flat Belt cho PCB Buffering
giới thiệu
Máy vận chuyển SMT phù hợp cho việc kết nối giữa các dây chuyền sản xuất SMT và AI. Nó cũng có thể được sử dụng cho bộ đệm PCB, kiểm tra, thử nghiệm hoặc chèn thủ công các thành phần điện tử.Nó cũng có thể được sử dụng để kết nối tín hiệu với các thiết bị khác. Nền tảng kết nối được chia thành đường ray đơn, đường ray kép, thang máy kính thiên văn. Hôm nay chúng tôi sẽ giới thiệu nguyên tắc hoạt động và tính năng sản phẩm của trạm trạm.
Đặc điểm
1, Độ dày ổn định thép không gỉ cơ thể máy.
2, Max 390mm PCB chiều rộng, tay crank chiều rộng điều chỉnh.
3, vận chuyển điều chỉnh tốc độ bởi Knob.
4, ESD màu xanh lá cây bàn làm việc.
5, Lớp hợp kim nhôm đường sắt vận chuyển.
6, điều khiển nút LED, động cơ điều chỉnh tốc độ.
7, Chức năng tùy chọn có sẵn, đèn tháp, kiểm tra, phủ bụi, vv
8, yêu cầu tùy chỉnh có sẵn.
9, Chiều dài có sẵn, 600mm, 1000mm, 1500mm, hoặc tùy chọn.
10, tín hiệu SMEMA cho kết nối trực tuyến.
Thông số kỹ thuật
Mô hình | HS-C600/HS-C600S | |||||
Cung cấp điện | AC220V hoặc AC110V 50/60Hz | |||||
Kích thước PCB | 50*50~500*390mm | |||||
Điều chỉnh chiều rộng | Máy quay tay | |||||
Hướng PCB | Từ trái sang phải hoặc từ phải sang trái | |||||
Chiều cao truyền tải | 900 ± 20 mm | |||||
Tốc độ truyền | 0.5-20 mét mỗi phút điều chỉnh | |||||
Mặt cố định của đường ray | Mặt trước cố định ((hoặc mặt sau cố định tùy chọn) | |||||
Chiều dài máy | 0.5M/0.6M/0.8M/1M/1.5M | |||||
Các tùy chọn | Ánh sáng, Fan, Magnifying, Cover, Inspection | |||||
Tín hiệu truyền thông | SMEMA |
1.Trường sử dụng chủ yếu trong thiết bị dây chuyền sản xuất SMT và kết nối thiết bị giữa chức năng chuyển, phanh.
2Theo nhu cầu để tăng phát hiện, chức năng chuyển đổi, NG, bộ nhớ dữ liệu và các chức năng khác.
3. Cơ thể thiết bị sức mạnh cao để đảm bảo sự ổn định của thiết bị.
4Các vít thép không gỉ mịn có thể điều chỉnh chiều rộng của đường ray.
5Sử dụng khe cắm nhôm đặc biệt để làm cho đường dẫn chuyển để ngăn chặn PCB tắc nghẽn.
6Hệ thống điều khiển được điều khiển bởi PLC bằng giao diện tín hiệu SMEMA tiêu chuẩn.
8- Bảng làm việc, ánh sáng, vỏ bụi tĩnh, quạt làm mát có thể được thêm theo yêu cầu.
9Các hình dạng khác nhau có thể được tùy chỉnh theo quy hoạch quy mô trang web của khách hàng hoặc yêu cầu sản xuất sản phẩm, để tạo điều kiện cho khách hàng chọn cấu trúc hợp lý nhất.
Ứng dụng:
Tải tự động:
Vành băng chuyền SMT có thể tự động chuyển PCB hoặc các mảnh khác từ quy trình này sang quy trình tiếp theo.
Điều này cải thiện đáng kể tính tự động của dây chuyền sản xuất và giảm khối lượng công việc của các hoạt động thủ công.
Điều khiển tốc độ:
Vành băng chuyền SMT có thể điều chỉnh tốc độ vận chuyển theo nhu cầu sản xuất để đảm bảo dòng chảy hợp lý của các mảnh làm việc giữa các quy trình khác nhau.
Tốc độ vận chuyển hợp lý giúp đảm bảo hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Định vị hiệu chuẩn:
Dải vận chuyển SMT thường được trang bị các hệ thống định vị chính xác có thể đưa các mảnh làm việc chính xác đến vị trí chèn hoặc đánh dấu được chỉ định.
Vị trí chính xác này đảm bảo tiến trình trơn tru của các quy trình tiếp theo.
Tích hợp nhiều quy trình:
Dải vận chuyển SMT có thể được tích hợp liền mạch với các thiết bị SMT khác như máy đặt, máy hàn, máy đánh dấu, v.v.
Sự tích hợp này cho phép toàn bộ dây chuyền sản xuất làm việc cùng nhau một cách hiệu quả.
Kiểm soát môi trường:
Một số băng chuyền SMT cũng có các chức năng kiểm soát môi trường như nhiệt độ và độ ẩm để đảm bảo rằng các mảnh làm việc ở trong điều kiện tốt nhất cho các quy trình tiếp theo.
Quy định môi trường này giúp cải thiện chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm.
Thu thập dữ liệu:
Vành băng chuyền SMT có thể thu thập thông tin như thời gian chuyển và vị trí của các mảnh làm việc, cung cấp hỗ trợ dữ liệu cho phân tích quy trình sản xuất.
Dữ liệu này giúp xác định các nút thắt trong dây chuyền sản xuất và tối ưu hóa hiệu quả sản xuất tổng thể.